Pengantar produksi kulit sintetis poliuretan
Metode produksi industri kulit sintetis poliuretan terutama mencakup metode kering dan basah.
1. Kulit sintetis poliuretan kering
Proses produksi kering umumnya menggunakan kertas pelepas sebagai pembawa, dan bubur resin poliuretan dilapisi dengan pisau pada kertas pelepas (umumnya satu sampai dua kali), dan dikeringkan dalam oven untuk menghilangkan pelarut dalam resin untuk membentuk seragam kontinu film poliuretan. Kemudian, perekat dikikis pada film, ditempelkan pada kain dasar, dan setelah pengeringan dan pemadatan, kertas pelepas dikupas dengan alat pengupas, dan kulit buatan jadi dan kertas pelepasan masing-masing digulung menjadi gulungan. Lapisan pasta polyurethane, kertas rilis dan kain dasar adalah tiga komponen dari proses kering. Film kulit sintetis yang diproduksi dengan metode kering padat, kekuatan produk sangat baik, ikatan kuat, dan air limbah yang dihasilkan oleh proses kurang, tetapi kinerja produk yang higienis relatif buruk, dan gas buang dihasilkan di proses produksinya sangat terpolusi.
2 kulit sintetis poliuretan basah
Metode basah terutama menembus bubur ke dalam celah bukan tenunan dengan ekstrusi, dan kemudian kain bukan tenunan disebabkan berada dalam bak koagulasi, dan DMF terus dicampur dari larutan resin ke dalam bak koagulasi oleh "DMF-H2O "sistem. Pada saat yang sama, air memasuki kain dasar, dan PU secara bertahap berubah dari keadaan terlarut menjadi keadaan gel untuk membentuk film padat. Dalam proses pertukaran, sejumlah besar mikropori terbentuk karena penyesuaian bahan pembantu dan penyusutan poliuretan, dan struktur multilayer yang memiliki lapisan berpori kontinyu diperoleh, sehingga kulit sintetis yang dihasilkan oleh metode basah memiliki permeabilitas kelembaban yang baik dan permeabilitas udara, dan lembut saat disentuh. Penuh, ringan, dan kaya akan gaya dan tampilan kulit alami.