Bagaimana cara memoles?
1. Pemolesan mekanik Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian cembung yang dipoles dengan deformasi plastik pada permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan, terutama dengan operasi manual, dan bagian-bagian khusus seperti rotasi. Untuk permukaan tubuh, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan, dan metode super -poles halus dapat digunakan untuk kualitas permukaan. Penggilingan dan pemolesan ultra halus adalah alat penggiling tujuan khusus. Dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif, ditekan ke permukaan mesin untuk melakukan gerakan putar berkecepatan tinggi. Dengan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008 μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.
2. Pemolesan kimia Pemolesan kimia adalah proses di mana bahan tersebut sedikit menyatu dalam media kimia, dan bagian cekung lebih disukai dilarutkan untuk mendapatkan permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah dapat memoles benda kerja dengan bentuk kompleks tanpa peralatan yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi. Masalah inti dari pemolesan kimia adalah formulasi cairan pemolesan. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10 μm.
3. Electropolishing Prinsip dasar dari electropolishing adalah sama dengan pemolesan kimia, yaitu melarutkan permukaan bahan secara selektif untuk membuat permukaannya halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efeknya baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) Level-Makro Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran permukaan material berkurang, Ra> 1 μm. (2) Levelling rendah-cahaya Polarisasi anodik, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra <>
4. Ultrasonik polishing Benda kerja ditempatkan di suspensi abrasif dan ditempatkan bersama di bidang ultrasonik. Abrasive digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja oleh getaran gelombang ultrasonik. Pemesinan ultrasonik memiliki kekuatan makroskopis kecil dan tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Atas dasar korosi larutan dan elektrolisis, larutan pengadukan getaran ultrasonik diterapkan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam; kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, yang menguntungkan untuk penerangan permukaan.
5. Pemolesan cairan Pemolesan cairan dilakukan dengan memoles permukaan benda kerja dengan cairan mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya. Metode umum adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dan sejenisnya. Gerinda hidrodinamik digerakkan secara hidrolik untuk menyebabkan media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus yang mengalir pada tekanan rendah dan didoping dengan abrasif, dan abrasif dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.
6. Magnetic Abrasive Polishing Magnetic abrasive polishing adalah penggunaan abrasive magnetik untuk membentuk sikat abrasive di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol yang mudah terhadap kondisi pemrosesan dan kondisi kerja yang baik. Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra 0,1 μm.