Ada tiga jenis: metode bubur, metode larutan dan metode fase gas. Kecuali untuk metode larutan, tekanan polimerisasi di bawah 2 MPa. Langkah-langkah umum meliputi pembuatan katalis, polimerisasi etilena, pemisahan polimer dan granulasi.
① Polietilen yang dihasilkan dengan metode bubur tidak larut dalam pelarut dan berada dalam keadaan bubur. Polimerisasi bubur memiliki kondisi ringan dan mudah dioperasikan. Alkil aluminium biasanya digunakan sebagai aktivator dan hidrogen digunakan sebagai pengatur berat molekul. Reaktor tangki banyak digunakan. Bubur polimer dari tangki polimerisasi dilewatkan melalui tangki flash dan pemisah gas-cair ke pengering bubuk, dan kemudian ke granulasi. Proses produksi juga mencakup pemulihan pelarut, pemurnian pelarut, dan langkah-langkah lainnya. Dengan mengadopsi polimerisasi yang berbeda secara seri atau paralel, produk dengan distribusi berat molekul yang berbeda dapat diperoleh.
Polietilen
②Metode larutan Polimerisasi dilakukan dalam pelarut, tetapi baik etilen maupun polietilen dilarutkan dalam pelarut, dan sistem reaksinya adalah larutan homogen. Suhu reaksi (≥140 ℃) dan tekanan (4 ～ 5MPa) relatif tinggi. Ini ditandai dengan waktu polimerisasi yang singkat dan intensitas produksi yang tinggi. Ini dapat menghasilkan polietilen dengan kepadatan tinggi, sedang dan rendah pada saat yang sama, yang dapat mengontrol properti produk dengan lebih baik; tetapi polimer yang diperoleh dengan metode larutan memiliki berat molekul rendah, distribusi berat molekul sempit, dan padatan. Kandungannya rendah.
③ Metode fase gas" Etilen dipolimerisasi dalam bentuk gas, umumnya digunakan reaktor unggun terfluidisasi. Ada dua jenis katalis: seri kromium dan seri titanium, yang secara kuantitatif ditambahkan ke dalam unggun dari tangki penyimpanan, dan etilen berkecepatan tinggi diedarkan untuk menjaga fluidisasi unggun dan menghilangkan panas polimerisasi. Polietilen yang dihasilkan dibuang dari dasar reaktor. Tekanan reaktor sekitar 2 MPa dan suhu 85-100 ° C. Metode fase gas adalah metode terpenting untuk produksi polietilen densitas rendah linier. Metode fase gas menghilangkan langkah-langkah pemulihan pelarut dan pengeringan polimer, dan menghemat 15% dari investasi dan 10% dari biaya operasi dibandingkan dengan metode solusi. Ini adalah 30% dari investasi metode tekanan tinggi tradisional dan 1/6 dari biaya pengoperasian. Hasilnya, berkembang pesat. Namun, metode fase gas membutuhkan peningkatan lebih lanjut dalam kualitas dan variasi produk.