Metode perawatan kebocoran turbin uap tekanan balik
Untuk masalah deformasi dan kebocoran silinder, pertama-tama gunakan penggaris datar dan pengukur datar untuk memeriksa deformasi permukaan sambungan silinder, dan kemudian mengambil solusi yang berbeda sesuai dengan tingkat kebocoran:
1. Permukaan sambungan dengan deformasi silinder besar atau kebocoran uap serius, menggunakan metode menggiling permukaan sambungan
Jika permukaan sambungan silinder atas dideformasi dalam kisaran 0,05 mm, permukaan sambungan silinder atas digunakan sebagai permukaan referensi, dan kertas biru merah atau timbul diaplikasikan pada permukaan sambungan silinder bawah, dan silinder bawah dikikis sesuai jejak. Jika deformasi permukaan sambungan silinder atas besar, oleskan merah Dan di silinder atas, dan kembangkan jejak dengan penggaris datar besar untuk meratakan silinder atas.
2. Gunakan bahan penyegelan silinder yang sesuai
Karena sealant silinder turbin tekanan-balik tidak memiliki standar nasional dan standar industri terpadu, kualitas produk tidak merata. Saat memilih sealant silinder dari turbin uap, perlu untuk memilih pabrikan biasa dengan kualitas produk yang terjamin untuk memastikan silinder setelah proses perbaikan. Kekakuan itu. Saat ini, itu diterapkan untuk lingkungan suhu tinggi di Jerman, yang cocok untuk kondisi penyegelan suhu tinggi permukaan penyegelan halus dan datar (sambungan butt).
3. Perbaikan sebagian atau penyemprotan sikat pada permukaan sambungan silinder
Karena permukaan sambungan silinder dicuci atau terkorosi dengan uap, alur ditambahkan dengan elektroda yang sesuai, dan tanda dibuat dengan pelat datar atau penggaris datar, dan manik las serta permukaan sambungan berada pada bidang yang sama. Ketika permukaan sambungan silinder bocor di area yang luas dan celahnya sekitar 0,50 mm, untuk mengurangi beban kerja gesekan, proses pelapisan dapat digunakan.
4. Metode ikatan
Jika kebocoran celah lokal pada permukaan sambungan tidak terlalu besar, mesh tembaga 80-100 mesh dapat dipanaskan untuk mengurangi kekerasan, dan kemudian dipotong menjadi bentuk yang tepat, ditempatkan pada permukaan sambungan kebocoran uap, dan kemudian dilengkapi dengan sealant silinder.
5. Metode mengendalikan tegangan baut
Jika deformasi permukaan sambungan silinder kecil dan seragam, ganti baut baru dengan celah atau tambah preload baut. Kencangkan baut dari tengah ke samping pada saat yang sama, yaitu dari maksimum busur vertikal atau tempat di mana gaya paling berubah bentuk.
6. Metode perbaikan bahan komposit polimer
Karena perbaikan pengelasan dan pelapisan kuas memiliki kelemahan utama, mudah untuk menyebabkan bagian menekuk atau merusak, dan pelapisan kuas dibatasi oleh ketebalan dan mudah rontok. Saat ini, negara-negara barat telah menerapkan material komposit polimer untuk kebocoran kembali turbin tekanan-balik, yang memiliki kekuatan super-adhesive dan kekuatan tekan yang luar biasa, dan digunakan untuk perawatan yang cepat di lokasi. Aplikasi yang paling matang adalah teknologi asing, dan perusahaan domestik secara bertahap mengganti metode tradisional.